1. ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ |ପରୀକ୍ଷଣ ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଠିକ୍ ସମୟରେ ସମନ୍ୱୟ ତ୍ରୁଟି ସହନଶୀଳତା ହାରକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |
2. ବକ୍ସ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ: ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ, ଭିତରର ଏକ ଗୁହାଳ, ଏକ ବଡ଼ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଏକରୁ ଅଧିକ ଗର୍ତ୍ତ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁହାଳର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ମୋଟେଇ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକର CNC ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ | ।
Cur।ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ଅଂଶ, ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |
4. ସ୍ -ତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ, ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରକୁ ଏକତ୍ର କରି ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲ୍, ବିରକ୍ତିକର, ବିସ୍ତାର, ପୁନ am ନିର୍ମାଣ ଏବଂ କଠିନ ଟ୍ୟାପିଂ ଭଳି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ଯାହା ପଏଣ୍ଟ, ଲାଇନ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକର ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେସନ୍ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
5. ଡିସ୍କ, ସ୍ଲିଭ୍, ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶ, ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ର |ବିଭିନ୍ନ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ, ଡିସ୍କ ସ୍ଲିଭ୍ ପାଇଁ କିମ୍ବା |କିୱେ, ରେଡିଆଲ୍ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଶେଷ ପୃଷ୍ଠରେ ବଣ୍ଟିତ ଛିଦ୍ର, ବକ୍ର ଡିସ୍କ ସ୍ଲିଭ୍ କିମ୍ବା ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ |ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍, କିୱେ କିମ୍ବା ବର୍ଗ ମୁଣ୍ଡ ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ଅଂଶ ଇତ୍ୟାଦି ଅଧିକ ମୋଟର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ ପ୍ଲେଟ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅଛି, ଯେପରିକି ବିଭିନ୍ନ ମୋଟର କଭର |ଶେଷ ମୁହଁରେ ବଣ୍ଟିତ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଡିସ୍କ ଅଂଶ ପାଇଁ ଭୂଲମ୍ବ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡିକ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ ଛିଦ୍ର ସହିତ ଭୂସମାନ୍ତର ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଅଟେ |
6. ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡିକ |ଏକ ଯନ୍ତ୍ର କେନ୍ଦ୍ରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟ |ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟ ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରେ |ଅନୁପାତ ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ: ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସମୟ, ଅଂଶ ପରୀକ୍ଷା ଖଣ୍ଡ ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି ଯନ୍ତ୍ରକ center ଶଳ କେନ୍ଦ୍ର ଏଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରିପାରିବ |ଭବିଷ୍ୟତରେ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅପରେସନ୍ |ଏହି ଉପାୟରେ, ପରେ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ଆପଣ ଏହି ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବେ |ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ବହୁତ ଛୋଟ କରାଯାଇପାରେ |ତେଣୁ, ଏହା ଅର୍ଡରର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ |
| ଆଇଟମ୍ | | VMC850 |
| ୱାର୍କଟେବଲ୍ ର ଆକାର (ଲମ୍ବ × ମୋଟେଇ) ମିମି | | 1000 × 500 |
| ଟି ସ୍ଲଟ୍ (mm) | 5-18 × 100 |
| କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସର୍ବାଧିକ ଭାର ଧାରଣ | | 600 କିଲୋଗ୍ରାମ | |
| X-Axis ଯାତ୍ରା (mm) | 800 |
| Y-Axis ଯାତ୍ରା (mm) | 500 |
| Z-Axis ଯାତ୍ରା (mm) | 500 |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ନାକ ଏବଂ ଟେବୁଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା | | 105-605 ମିମି |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା | କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ସ୍ତମ୍ଭ (mm) | 550 |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଟେପର | | BT40-150 |
| ସର୍ବାଧିକସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସ୍ପିଡ୍ (rpm) | 8000/10000/12000 |
| ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ମୋଟର ଶକ୍ତି (Kw) | 7.5 / 11kw |
| ଦ୍ରୁତ ଖାଇବା ବେଗ: X, Y, Z ଅକ୍ଷ ମି / ମିନିଟ୍ | | 16/16/16 (24/24 // 24 ଲାଇନ୍ର୍ ଗାଇଡୱେ) |
| ଦ୍ରୁତ କାଟିବା ବେଗ ମି / ମିନିଟ୍ | | 10 ମି / ମିନିଟ୍ |
| ଅବସ୍ଥାନ ସଠିକତା | | ± 0.005 ମିମି |
| ସ୍ଥିତିଗତ ସଠିକତାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | | ± 0.003 ମିମି |
| ଅଟୋ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର ପ୍ରକାର | | 16 ଟୁଲ୍ ହେଡ୍ ଟାଇପ୍ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର (ଇଚ୍ଛାଧୀନ 24 ବାହୁ ପ୍ରକାର ଅଟୋ ଟୁଲ୍ ଚେଞ୍ଜର) |
| ସର୍ବାଧିକସାଧନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ | | 300 ମିମି |
| ସର୍ବାଧିକସାଧନ ବ୍ୟାସ | | Φ80 (ସଂଲଗ୍ନ ଉପକରଣ) / φ150 (ସଂଲଗ୍ନ ଉପକରଣ ନୁହେଁ) |
| ସର୍ବାଧିକ ଓଜନ | 8 କିଲୋଗ୍ରାମ | |
| ସାଧନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ (ଟୁଲ୍-ଟୁ-ଟୁଲ୍) | 7sec |
| ବାୟୁ ଚାପ | 0.6 Mpa |
| ଯନ୍ତ୍ରର ଓଜନ | | 5500KG |
| ସାମଗ୍ରିକ ଆକାର (mm) | 2600 * 2300 * 2300 |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -02-2021 |