1. ତ୍ରୁଟି ଅବସ୍ଥାନ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଗୀକରଣ |
1. ହୋଷ୍ଟ ବିଫଳତା ଏକ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ହୋଷ୍ଟ ସାଧାରଣତ the ଯାନ୍ତ୍ରିକ, ତେଲ, କୁଲିଂ, ଚିପ୍ ଅପସାରଣ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଦର୍ଶାଏ ଯାହା CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଗଠନ କରେ |ହୋଷ୍ଟର ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ମୁଖ୍ୟତ include ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
(1) ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ, ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ, କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂକ୍ରମଣ ବିଫଳତା |
()) ବାଧା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶଗୁଡିକର ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ଦ୍ caused ାରା ଘଟିଥିବା ବିଫଳତା ଯେପରିକି ଗାଇଡ୍ ରେଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ସ |
()) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ଖରାପ ସଂଯୋଗ ଇତ୍ୟାଦି ନଷ୍ଟ ହେତୁ ବିଫଳତା |
ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ବିଫଳତା ହେଉଛି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶବ୍ଦ ବଡ଼, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଖରାପ, ଚାଲୁଥିବା ପ୍ରତିରୋଧ ବଡ଼, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ ଗତି କରେ ନାହିଁ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ |ଖରାପ ତେଲ, ପାଇପଲାଇନ ଅବରୋଧ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଖରାପ ସିଲ୍ ହୋଷ୍ଟ ବିଫଳତାର ସାଧାରଣ କାରଣ |CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ “ତିନୋଟି ଲିକେଜ୍” ର ମୁଖ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନ ଅଂଶର ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |
2. ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ବିଫଳତାରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକାର |ସାଧାରଣ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ, ବ electrical ଦୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ: “ଦୁର୍ବଳ କରେଣ୍ଟ” ତ୍ରୁଟି ଏବଂ “ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରେଣ୍ଟ” ତ୍ରୁଟି |
"ଦୁର୍ବଳ କରେଣ୍ଟ" ଅଂଶ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଂଶକୁ ବୁ .ାଏ |CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଦୁର୍ବଳ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅଂଶରେ CNC, PLC, MDI / CRT, ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ୟୁନିଟ୍, ଆଉଟପୁଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
"ଦୁର୍ବଳ ସାମ୍ପ୍ରତିକ" ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ହାର୍ଡୱେର୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ତ୍ରୁଟିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ହାର୍ଡୱେର୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ଚିପ୍ସ, ପୃଥକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ, ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉପରୋକ୍ତ ଅଂଶରେ ଘଟୁଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରେ |ସଫ୍ଟୱେର୍ ବିଫଳତା ବିଫଳତାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେପରିକି ଜର୍ମାନି, ଡାଟା ହ୍ରାସ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଫଳତା ଯାହା ସାଧାରଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଘଟେ |ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତ୍ରୁଟି, ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ କିମ୍ବା ହଜିଯାଇଛି, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଅପରେସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଇତ୍ୟାଦି |
"ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶକ୍ତି" ଅଂଶ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ମୁଖ୍ୟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ୍, ହାଇ ପାୱାର୍ ସର୍କିଟ୍ କୁ ବୁ refers ାଏ, ଯେପରିକି ରିଲେ, କଣ୍ଟାକ୍ଟର୍, ସୁଇଚ୍, ଫ୍ୟୁଜ୍, ପାୱାର ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ମୋଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମ୍ୟାଗ୍ନେଟ୍, ଟ୍ରାଭେଲ୍ ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକ | ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସର୍କିଟ୍ |ଯଦିଓ ତ୍ରୁଟିର ଏହି ଅଂଶ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ସୁବିଧାଜନକ, କାରଣ ଏହା ଏକ ହାଇ-ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ହାଇ-କରେଣ୍ଟ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି, ବିଫଳତାର ସମ୍ଭାବନା “ଦୁର୍ବଳ କରେଣ୍ଟ” ଅଂଶଠାରୁ ଅଧିକ, ଯାହାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପରିଶୋଧ କରିବାକୁ ପଡିବ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଧ୍ୟାନ |
2. ଦୋଷର ପ୍ରକୃତି ଅନୁଯାୟୀ ବର୍ଗୀକରଣ |
1. ନିର୍ଣ୍ଣୟ ବିଫଳତା: ନିର୍ଣ୍ଣୟ ବିଫଳତା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମର ମେନ୍ ଫ୍ରେମରେ ହାର୍ଡୱେରର ବିଫଳତା କିମ୍ବା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତାକୁ ବୁ refers ାଏ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କିଛି ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅବଶ୍ୟ ଘଟିବ |CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣରେ ଏହି ପ୍ରକାର ବିଫଳତା ଘଟଣା ସାଧାରଣ, କିନ୍ତୁ ଏହାର କିଛି ନିୟମ ଥିବାରୁ ଏହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ |ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପୁନରୁଦ୍ଧାରଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ |ଥରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟିଲେ, ମରାମତି ନହେଲେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିବ ନାହିଁ |ତଥାପି, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଫଳତାର ମୂଳ କାରଣ ମିଳିବ, ମରାମତି ସରିବା ପରେ ଯନ୍ତ୍ର ସାଧନ ତୁରନ୍ତ ସ୍ୱାଭାବିକ ଅବସ୍ଥାକୁ ଫେରିପାରିବ |ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଯତ୍ନଶୀଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |
2. ଅନିୟମିତ ବିଫଳତା: ଅନିୟମିତ ବିଫଳତା ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏକ୍ସପୋନ୍ସନାଲ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଆକସ୍ମିକ ବିଫଳତା |ଏହି ପ୍ରକାର ବିଫଳତାର କାରଣ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲୁକ୍କାୟିତ, ଏବଂ ଏହାର ନିୟମିତତା ଖୋଜିବା କଷ୍ଟକର, ତେଣୁ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତ "" ନରମ ବିଫଳତା "ଏବଂ ଅନିୟମିତ ବିଫଳତା କୁହାଯାଏ |ଏହାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ଏବଂ ଦୋଷ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କଷ୍ଟକର |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ତ୍ରୁଟିର ଘଟଣା ପ୍ରାୟତ the ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ଗୁଣ, ପାରାମିଟରର ସେଟିଂ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଡିଜାଇନ୍, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ସହିତ ଜଡିତ |
ଅନିୟମିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପୁନରୁଦ୍ଧାରଯୋଗ୍ୟ |ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ପରେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସାଧାରଣତ rest ପୁନ art ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଦ୍ୱାରା ସ୍ୱାଭାବିକକୁ ପୁନ restored ସ୍ଥାପିତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସମାନ ତ୍ରୁଟି ଘଟିପାରେ |ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯା inspection ୍ଚକୁ ମଜବୁତ କରିବା, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସକୁ ସିଲ୍ କରିବା, ବିଶ୍ୱସ୍ତ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସଂଯୋଗକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ଏବଂ ଏପରି ବିଫଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଏବଂ shield ାଲ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ |
ତିନୋଟି, ତ୍ରୁଟି ସୂଚକ ଫର୍ମ ବର୍ଗୀକରଣ ଅନୁଯାୟୀ |
1. ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସହିତ ତ୍ରୁଟି ଅଛି |CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଦର୍ଶନକୁ ଦୁଇଟି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ସୂଚକ ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରଦର୍ଶନ:
|ଯେତେବେଳେ ପ୍ରଦର୍ଶନଟି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, ତ୍ରୁଟିର ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ପ୍ରକୃତି ତଥାପି ପ୍ରାୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯାଇ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ |ତେଣୁ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ସମୟରେ ଏହି ସ୍ଥିତି ସୂଚକଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥିତି ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
()) ଡିସପ୍ଲେ ଆଲାର୍ମ: ଡିସପ୍ଲେ ଆଲାର୍ମ ଆଲାର୍ମକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା CNC ଡିସପ୍ଲେ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲାର୍ମ ନମ୍ବର ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ସୂଚନା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ |କାରଣ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଦୃ strong ଆତ୍ମ-ନିଦାନ କାର୍ଯ୍ୟ ଥାଏ, ଯଦି ସିଷ୍ଟମର ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଏବଂ ଡିସପ୍ଲେ ସର୍କିଟ୍ ସାଧାରଣତ work କାମ କରେ, ଥରେ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳ ହେଲେ, ତ୍ରୁଟି ସୂଚନା ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ଆଲାର୍ମ ନମ୍ବର ଏବଂ ପାଠ୍ୟ ଆକାରରେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ହୋଇପାରିବ |ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯେତିକି ଡଜନେ ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରିବ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ହଜାରେରୁ ଅଧିକ, ଯାହା ତ୍ରୁଟି ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ଅଟେ |ଡିସପ୍ଲେ ଆଲାର୍ମରେ, ଏହାକୁ ଏନସି ଆଲାର୍ମ ଏବଂ PLC ଆଲାର୍ମରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ପୂର୍ବଟି ହେଉଛି ସିଏନ୍ସି ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, ଯାହାକୁ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ଜାଣିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମର “ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲ” ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ |ଶେଷଟି ହେଉଛି CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ PLC ଆଲାର୍ମ ସୂଚନା ପାଠ୍ୟ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଦର୍ଶନର ଅଟେ |ବିଫଳତାର କାରଣ ଜାଣିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ “ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମେଣ୍ଟେନାନ୍ସ ମାନୁଆଲ୍” ରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସହିତ ଏହାକୁ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ |
2. ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନ ବିନା ବିଫଳତା |ଯେତେବେଳେ ଏହିପରି ବିଫଳତା ଘଟେ, ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମରେ କ alarm ଣସି ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନ ନାହିଁ |ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ନିରାକରଣ ସାଧାରଣତ difficult କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ ଯତ୍ନଶୀଳ ଏବଂ ଗମ୍ଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବିଚାର ମାଧ୍ୟମରେ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |ବିଶେଷକରି କିଛି ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପାଇଁ, ସିଷ୍ଟମର ନିଜେ ଦୁର୍ବଳ ନିଦାନ କାର୍ଯ୍ୟ, କିମ୍ବା କ P ଣସି PLC ଆଲାର୍ମ ବାର୍ତ୍ତା ପାଠ୍ୟ ହେତୁ, ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନ ବିନା ଅଧିକ ବିଫଳତା ଦେଖାଯାଏ |
କ alarm ଣସି ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନର ବିଫଳତା ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ the ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା, ଏବଂ ବିଫଳତା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନୁଯାୟୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |କ alarm ଣସି ଆଲାର୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନର ବିଫଳତାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ନୀତି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ PLC ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି |
ଚାରୋଟି, ବିଫଳତା ବର୍ଗୀକରଣର କାରଣ ଅନୁଯାୟୀ |
1. ନିଜେ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବିଫଳତା: ଏହି ପ୍ରକାରର ବିଫଳତାର ଘଟଣା CNC ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ନିଜେ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ ଅବସ୍ଥା ସହିତ କ to ଣସି ସମ୍ପର୍କ ନାହିଁ |CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଅଧିକାଂଶ ବିଫଳତା ଏହି ପ୍ରକାରର ବିଫଳତାର ଅଟେ |
2. CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବାହ୍ୟ ତ୍ରୁଟି: ଏହି ପ୍ରକାରର ଦୋଷ ବାହ୍ୟ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ |ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଏବଂ ଉତ୍ତୋଳନ ବହୁତ ବଡ;ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମ ଭୁଲ୍ କିମ୍ବା ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅସନ୍ତୁଳିତ;ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ;।
ଏହା ସହିତ, ମାନବ କାରକ ମଧ୍ୟ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ବିଫଳତାର ବାହ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ |ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପରିସଂଖ୍ୟାନ ଅନୁଯାୟୀ, * CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ଅଣକୁଶଳୀ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦ୍ CN ାରା CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଅପରେସନ୍ କାରଣରୁ ବାହ୍ୟ ବିଫଳତା ସମୁଦାୟ ମେସିନ୍ ବିଫଳତାର ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ |ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ
ଉପରୋକ୍ତ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ବର୍ଗୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ଶ୍ରେଣୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି |ଯେପରିକି: ତ୍ରୁଟି ଘଟିବା ସମୟରେ ବିନାଶକାରୀ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଅନୁଯାୟୀ |ଏହାକୁ ବିନାଶକାରୀ ବିଫଳତା ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ବିଫଳତାରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |ବିଫଳତା ଘଟଣା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାହା ମରାମତି ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏହାକୁ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପକରଣ ବିଫଳତା, ଫିଡ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ଏହି ଶ୍ରେଣୀକରଣ ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ -18-2022 |